無心磨床(chuáng)加工件粗(cū)糙度差、有(yǒu)明顯振紋(wén)的故障(zhàng)産(chǎn)生的原因及排除方(fāng)法如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調整，進行動平(píng)衡檢測并修複。

2、若确(què)認主軸、軸(zhóu)承間隙過(guò)大，應(yīng)重新調整，前(qián)軸(zhóu)承間隙爲(wèi)0.008mm，後軸承(chéng)間(jiān)隙(xì)爲0.012mm。

3、台面潤滑(huá)油過(guò)多或(huò)過少，應調(diào)整導軌潤(rùn)滑油至适量，以工作台導(dǎo)軌面(miàn)上有(yǒu)濕潤的潤滑油(yóu)但不(bú)滴(dī)下爲宜。

4、若砂輪靜(jìng)平衡不合(hé)格，做好砂(shā)輪靜平衡(héng)，必要(yào)時作二次靜平(píng)衡。

5、砂輪修整粗(cū)細不(bú)一緻，應重(zhòng)新修整砂(shā)輪，使(shǐ)砂輪(lún)粗、細适中(zhōng)。

6、進給量較(jiào)大不超過(guò)0.02mm，并(bìng)分粗磨(mó)、精磨(mó)。

7、應消除機(jī)床振源：台面沖(chòng)擊，工(gōng)作台齒條、齒輪齧合間隙(xì)過小(xiǎo)，機(jī)床附近有振(zhèn)源(yuán)等。

總結(jié)：無心磨床加工時工件砂輪、工(gōng)件、導(dǎo)輪中(zhōng)心基本在同(tóng)一(yī)平面(miàn)比較合适